在鋁合金平錠的鑄造過(guò)程中，經(jīng)常遇到鑄件裂紋。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

實(shí)際鋁合金平錠有四種常見的開裂模式。1. 表面裂紋 2.門裂紋 3.底部裂紋 4.側(cè)裂紋。根據(jù)其特點(diǎn)分為冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋一般在一定溫度下鑄造平錠，由于鋼錠內(nèi)部的拉力應(yīng)力超過(guò)鋼錠本身的強(qiáng)度。當(dāng)金屬熔體在固體液體區(qū)域鑄造平錠時(shí)體積收縮時(shí)，熱裂紋通常會(huì)產(chǎn)生拉力應(yīng)力，并且這種拉力應(yīng)力大大超過(guò)金屬的強(qiáng)度，也就是說(shuō)，當(dāng)收縮率大于伸長(zhǎng)速率時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱裂紋???冷裂紋與熱裂縫之間的判斷其實(shí)比較簡(jiǎn)單，絕大多數(shù)熱裂紋發(fā)生在軟合金中，鑄造工藝難以發(fā)現(xiàn)，鑄造工藝結(jié)束后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在國(guó)外一些鋁加工企業(yè)使用鑄造工藝訪問(wèn)器，鑄造工藝可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫，我國(guó)只有憑借鑄造工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。冷裂紋主要發(fā)生在硬質(zhì)合金中，在鑄造期間或鑄造后可防止，除非將鋼錠輸入阿米根爐以消除其內(nèi)部應(yīng)力。1966年，一家企業(yè)的檢查員在測(cè)量一個(gè)大的平錠時(shí)有裂縫，導(dǎo)致一只手臂殘疾。

一家企業(yè)在生產(chǎn)2個(gè)系列平錠時(shí)，由于平均熱爐小，鋸后只能等熱，工人在鋸子時(shí)突然裂開，很幸運(yùn)，結(jié)果鋸片飛出熔融鋁爐打洞。在平錠熱裂紋和冷裂紋中，鋁合金加工均帶來(lái)巨大損失和損壞。鋁合金平錠鑄裂形式主要分為四：1、側(cè)裂紋2。底部裂紋 3.門裂紋 4.表面裂縫當(dāng)然還有其他裂縫，如;表面開裂等在分析鋁合金平錠裂紋缺陷時(shí)，有時(shí)存在判斷誤差，由鋁合金的特性決定。八十年代初，當(dāng)生產(chǎn)7A04鋁合金時(shí)，出現(xiàn)了一個(gè)很頭疼的事，幾乎每個(gè)隊(duì)員都會(huì)出現(xiàn)壓錠的側(cè)面裂解現(xiàn)象，很多腳輪都嚇了一跳，不知道如何處理。鑄造工藝的不穩(wěn)定性使工人感到不穩(wěn)定。過(guò)去，外國(guó)專家很少在指導(dǎo)工作中開會(huì)，只是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略估計(jì)。面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，只暫停生產(chǎn)7A04和7A09，要求相關(guān)技術(shù)部門在一周內(nèi)解決工藝不穩(wěn)定因素。在十幾批鑄件裂縫中發(fā)生，絕大多數(shù)側(cè)面裂縫發(fā)生頻率比較高，經(jīng)過(guò)我們一天的試驗(yàn)和研究，終于取得了成功。我們對(duì)鑄造工藝進(jìn)行了三次調(diào)整調(diào)整措施

1：是控制化學(xué)成分，7系列鋁合金以鋅為主要合金元素，Al-zn-mg-cu控制范圍，降低7系合金中的雜質(zhì)含量，增加鈦金屬補(bǔ)充劑。

2：改造鑄造循環(huán)水系統(tǒng)，特別是平錠結(jié)晶器小面供水系統(tǒng)。